गिलासको बोतल कसरी बनाउने

गिलाससँग राम्रो प्रसारण र प्रकाश प्रसारण प्रदर्शन, उच्च रासायनिक स्थिरता छ, र विभिन्न प्रशोधन विधिहरू अनुसार बलियो मेकानिकल बल र गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।यसले गिलासको रंग स्वतन्त्र रूपमा परिवर्तन गर्न र अत्यधिक प्रकाशलाई अलग गर्न पनि सक्छ, त्यसैले यो प्राय: विभिन्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न जीवनको सबै क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यस लेखले मुख्य रूपमा काँचका बोतलहरूको निर्माण प्रक्रियाको बारेमा छलफल गर्दछ।

निस्सन्देह, पेय पदार्थहरूको लागि बोतलहरू बनाउन गिलास छनौट गर्नुका कारणहरू छन्, जुन काँचका बोतलहरूको फाइदा पनि हो। काँचका बोतलहरूको मुख्य कच्चा पदार्थहरू प्राकृतिक अयस्क, क्वार्टजाइट, कास्टिक सोडा, चुनढुङ्गा, इत्यादि हुन्। काँचका बोतलहरूमा उच्च पारदर्शिता हुन्छ र जंग प्रतिरोध, र धेरै रसायनहरूसँग सम्पर्क गर्दा भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्दैन।यसको निर्माण प्रक्रिया सरल छ, मोडलिङ नि: शुल्क र परिवर्तनीय छ, कठोरता ठूलो छ, गर्मी प्रतिरोधी, सफा, सफा गर्न सजिलो छ, र बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ।प्याकेजिङ्ग सामग्रीको रूपमा, काँचका बोतलहरू मुख्य रूपमा खाना, तेल, रक्सी, पेय पदार्थ, मसलाहरू, सौन्दर्य प्रसाधन र तरल रासायनिक उत्पादनहरू र यस्तै अन्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।

काँचको बोतल क्वार्ट्ज पाउडर, चूना पत्थर, सोडा खरानी, ​​डोलोमाइट, फेल्डस्पार, बोरिक एसिड, बेरियम सल्फेट, मिराबिलाइट, जिंक अक्साइड, पोटासियम कार्बोनेट र भाँचिएको गिलास जस्ता मुख्य कच्चा पदार्थहरूका दस भन्दा बढी प्रकारबाट बनेको छ।यो 1600 ℃ मा पिघल र आकार बनाएर बनाइएको कन्टेनर हो।यसले विभिन्न ढाँचा अनुसार विभिन्न आकारका काँचका बोतलहरू उत्पादन गर्न सक्छ।यो उच्च तापक्रममा बन्ने भएकाले यो गैर-विषाक्त र स्वादहीन हुन्छ।यो खाना, औषधि र रासायनिक उद्योगहरूको लागि मुख्य प्याकेजिङ्ग कन्टेनर हो।अर्को, प्रत्येक सामग्रीको विशिष्ट प्रयोग पेश गरिनेछ।

क्वार्ट्ज पाउडर: यो कडा, पहिरन-प्रतिरोधी र रासायनिक स्थिर खनिज हो।यसको मुख्य खनिज घटक क्वार्ट्ज हो, र यसको मुख्य रासायनिक घटक SiO2 हो।क्वार्ट्ज बालुवाको रंग दूधे सेतो, वा रंगहीन र पारदर्शी हुन्छ।यसको कठोरता 7 छ। यो भंगुर छ र कुनै दरार छैन।यसमा फ्र्याक्चर जस्तै खोल छ।यसमा ग्रीस चमक छ।यसको घनत्व 2.65 छ।यसको बल्क घनत्व (20-200 जाल 1.5 छ)।यसको रासायनिक, थर्मल र मेकानिकल गुणहरूमा स्पष्ट एनिसोट्रोपी छ, र यो एसिडमा अघुलनशील छ, यो 160 ℃ माथि NaOH र KOH जलीय घोलमा घुलनशील छ, 1650 ℃ को पग्लने बिन्दुको साथ।क्वार्ट्ज बालुवा उत्पादन हो जसको दानाको आकार सामान्यतया 120 जालको छल्नीमा खानीबाट निकालिएको क्वार्ट्ज ढुङ्गालाई प्रशोधन गरेपछि हुन्छ।१२० जाल चल्ने उत्पादनलाई क्वार्ट्ज पाउडर भनिन्छ।मुख्य अनुप्रयोगहरू: फिल्टर सामग्री, उच्च-ग्रेड गिलास, गिलास उत्पादनहरू, अपवर्तकहरू, smelting ढुङ्गाहरू, सटीक कास्टिङ, बालुवा ब्लास्टिङ, पाङ्ग्रा पीसने सामग्रीहरू।

चुनढुङ्गा: क्याल्सियम कार्बोनेट चुनढुङ्गाको मुख्य घटक हो, र चुनढुङ्गा गिलास उत्पादनको लागि मुख्य कच्चा पदार्थ हो।चूना र चूना पत्थर व्यापक रूपमा निर्माण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र धेरै उद्योगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण कच्चा माल पनि हो।क्याल्सियम कार्बोनेटलाई सिधै ढुङ्गामा प्रशोधन गरी क्विकलाइममा जलाउन सकिन्छ।

सोडा खरानी: एक महत्त्वपूर्ण रासायनिक कच्चा माल, प्रकाश उद्योग, दैनिक रसायन उद्योग, निर्माण सामग्री, रासायनिक उद्योग, खाद्य उद्योग, धातु विज्ञान, कपडा, पेट्रोलियम, राष्ट्रिय रक्षा, चिकित्सा र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फोटोग्राफी र विश्लेषण को क्षेत्र।निर्माण सामग्रीको क्षेत्रमा, गिलास उद्योग सोडा खरानीको सबैभन्दा ठूलो उपभोक्ता हो, प्रति टन गिलासमा ०.२ टन सोडा खरानी खपत हुन्छ।

बोरिक एसिड: सेतो पाउडर क्रिस्टल वा ट्राइक्लिनिक अक्षीय स्केल क्रिस्टल, चिल्लो अनुभूति र कुनै गन्धको साथ।पानी, अल्कोहल, ग्लिसरीन, ईथर र एसेन्स तेलमा घुलनशील, जलीय घोल कमजोर अम्लीय हुन्छ।यो व्यापक रूपमा गिलास (अप्टिकल गिलास, एसिड प्रतिरोधी गिलास, गर्मी प्रतिरोधी गिलास, र इन्सुलेट सामग्रीका लागि गिलास फाइबर) उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, जसले गिलास उत्पादनहरूको गर्मी प्रतिरोध र पारदर्शिता सुधार गर्न, मेकानिकल बल सुधार गर्न, र पग्लने समय छोटो बनाउन सक्छ। ।ग्लुबरको नुन मुख्यतया सोडियम सल्फेट Na2SO4 बाट बनेको हुन्छ, जुन Na2O को परिचयको लागि कच्चा पदार्थ हो।यो मुख्यतया SiO2 स्कम हटाउन प्रयोग गरिन्छ र स्पष्टकर्ताको रूपमा कार्य गर्दछ।

केही उत्पादकहरूले यस मिश्रणमा क्युलेट पनि थप्छन्। केही उत्पादकहरूले उत्पादन प्रक्रियामा गिलासलाई पुन: प्रयोग गर्ने छन्। चाहे त्यो उत्पादन प्रक्रियाको फोहोर होस् वा रिसाइकल केन्द्रको फोहोर होस्, 1300 पाउन्ड बालुवा, 410 पाउन्ड सोडा खरानी र 380 पाउन्ड रिसाइकल गरिएको प्रत्येक टन गिलासको लागि चुनढुङ्गाको पाउन्ड बचत गर्न सकिन्छ।यसले उत्पादन लागत बचत गर्नेछ, लागत र ऊर्जा बचत गर्नेछ, ताकि ग्राहकहरूले हाम्रा उत्पादनहरूमा आर्थिक मूल्यहरू प्राप्त गर्न सक्नेछन्।

कच्चा पदार्थ तयार भएपछि, उत्पादन प्रक्रिया सुरु हुनेछ। पहिलो चरण भनेको सिसाको बोतलको कच्चा पदार्थ भट्टीमा पगाल्ने हो, कच्चा पदार्थ र कलेटहरू उच्च तापक्रममा लगातार पग्लिन्छन्।लगभग 1650 डिग्री सेल्सियसमा, भट्टी दिनको 24 घण्टा चल्छ, र कच्चा मालको मिश्रणले दिनको 24 घण्टा पग्लिएको गिलास बनाउँछ।पग्लिएको गिलास मार्फत गुजरिरहेको छ। त्यसपछि, सामग्री च्यानलको अन्त्यमा, गिलासको प्रवाहलाई वजन अनुसार ब्लकहरूमा काटिन्छ, र तापमान सही रूपमा सेट गरिन्छ।

भट्टी प्रयोग गर्दा केही सावधानीहरू पनि छन्। पग्लिएको पोखरीको कच्चा पदार्थको तहको मोटाई नाप्ने औजार इन्सुलेट हुनुपर्छ। सामग्री चुहावट भएमा जतिसक्दो चाँडो विद्युत आपूर्ति काट्नुहोस्। पग्लिएको गिलास बग्नु अघि फिडिङ च्यानल बाहिर, ग्राउन्डिङ यन्त्रले पिघलेको गिलासलाई चार्ज नगर्नका लागि भुइँमा पग्लिएको गिलासको भोल्टेजलाई ढाल गर्छ।सामान्य विधि भनेको पग्लिएको गिलासमा मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड घुसाउनु र गेटको पग्लिएको गिलासमा भोल्टेजलाई ढाल्न मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोडलाई ग्राउन्ड गर्नु हो।ध्यान दिनुहोस् कि पग्लिएको गिलासमा सम्मिलित मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोडको लम्बाइ रनर चौडाइको 1/2 भन्दा बढी हुन्छ। पावर विफलता र पावर ट्रान्समिशनको अवस्थामा, भट्टीको अगाडिको अपरेटरलाई विद्युतीय उपकरणहरू जाँच गर्न अग्रिम सूचित गरिनुपर्छ। (जस्तै इलेक्ट्रोड प्रणाली) र उपकरणको वरपरको अवस्था एक पटक।कुनै समस्या नभएपछि मात्र विद्युत प्रसारण गर्न सकिन्छ। पिघलिएको क्षेत्रमा व्यक्तिगत सुरक्षा वा उपकरणको सुरक्षालाई गम्भीर रूपमा खतरामा पार्ने आपतकालीन वा दुर्घटनाको अवस्थामा, अपरेटरले तुरुन्तै "इमर्जेन्सी स्टप बटन" थिचेर बिजुली काट्नु पर्छ। सम्पूर्ण इलेक्ट्रिक फर्नेसको आपूर्ति। फिड इनलेटमा कच्चा मालको तहको मोटाई नाप्ने औजारहरू थर्मल इन्सुलेशन उपायहरू प्रदान गरिनुपर्छ। काँचको भट्टीको विद्युतीय भट्टी सञ्चालनको सुरुमा, विद्युतीय भट्टी अपरेटरले इलेक्ट्रोड जाँच गर्नुपर्छ। एक घन्टा एक पटक नरम पानी प्रणाली र तुरुन्तै व्यक्तिगत इलेक्ट्रोड को पानी काटिएको संग व्यवहार। काँच भट्टी को विद्युतीय भट्टी मा सामाग्री चुहावट दुर्घटना को मामला मा, विद्युत आपूर्ति तुरुन्तै काटिनेछ, र सामाग्री चुहावट उच्च संग छर्किनेछ। -तरल गिलासलाई ठोस बनाउन तुरुन्तै पानीको पाइपलाई दबाब दिनुहोस्।एकै समयमा, ड्यूटीमा रहेका नेतालाई तुरुन्तै सूचित गरिनेछ। यदि गिलास भट्टीको पावर विफलता 5 मिनेट भन्दा बढी भयो भने, पग्लिएको पोखरीले पावर विफलता नियमहरू अनुसार सञ्चालन गर्नुपर्छ। जब पानी कूलिंग प्रणाली र एयर कूलिंग प्रणालीले अलार्म दिन्छ। , कसैलाई तुरुन्तै अलार्म जाँच गर्न र समयमै यसलाई व्यवहार गर्न पठाउनुपर्छ।

दोस्रो चरण भनेको काँचको बोतललाई आकार दिनु हो। काँचका बोतलहरू र जारहरूको गठन प्रक्रियाले एक बोतल निर्माण गर्ने लक्ष्यको साथ, दिइएको प्रोग्रामिङ अनुक्रममा दोहोरिने कार्य संयोजनहरूको श्रृंखला (मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक, आदि) लाई जनाउँछ। र अपेक्षित आकारको साथ जार।हाल, काँचका बोतलहरू र जारहरूको उत्पादनमा दुईवटा मुख्य प्रक्रियाहरू छन्: साँघुरो बोतलको मुखको लागि उडाउने विधि र ठूला क्यालिबरका बोतलहरू र जारहरूका लागि दबाब उडाउने विधि। यी दुई मोल्डिंग प्रक्रियाहरूमा, पग्लिएको गिलास तरल पदार्थलाई काटिन्छ। काँचको ब्लेडलाई यसको भौतिक तापक्रम (1050-1200 ℃) मा बेलनाकार गिलास थोपाहरू बनाउन, यसलाई "सामग्री ड्रप" भनिन्छ।सामग्री ड्रप को वजन एक बोतल उत्पादन गर्न पर्याप्त छ।दुबै प्रक्रियाहरू गिलास तरलको कतर्नबाट सुरु हुन्छ, गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत सामग्री ड्रप हुन्छ, र सामग्री कुण्ड र टर्निङ ट्रफ मार्फत प्रारम्भिक मोल्डमा प्रवेश गर्दछ।त्यसपछि प्रारम्भिक ढाँचालाई माथिको "बल्कहेड" द्वारा कडा रूपमा बन्द गरी बन्द गरिन्छ। उडाउने प्रक्रियामा, गिलासलाई पहिले बल्कहेडबाट गुज्रिएको कम्प्रेस्ड हावाद्वारा तल धकेलिन्छ, जसले गर्दा डाइमा रहेको गिलास बनाइन्छ;त्यसपछि कोर थोरै तल सर्छ, र कोर स्थितिमा खाली ठाउँबाट गुज्रिरहेको कम्प्रेस गरिएको हावाले प्रारम्भिक मोल्ड भर्नको लागि बाहिरी गिलासलाई तलबाट माथिसम्म विस्तार गर्दछ।यस्तो गिलास उडाएर, गिलासले खोक्रो पूर्वनिर्मित आकार बनाउँछ, र त्यसपछिको प्रक्रियामा, अन्तिम आकार प्राप्त गर्न दोस्रो चरणमा कम्प्रेस्ड हावाद्वारा पुन: उडाइन्छ।

गिलासको बोतल र जारको उत्पादन दुई मुख्य चरणहरूमा गरिन्छ: पहिलो चरणमा, मुख मोल्डको सबै विवरणहरू बनाइन्छ, र समाप्त मुखमा भित्री खोल समावेश हुन्छ, तर गिलास उत्पादनको मुख्य शरीर आकार हुनेछ। यसको अन्तिम आकार भन्दा धेरै सानो।यो अर्ध-गठित गिलास उत्पादनहरु लाई parison भनिन्छ।अर्को क्षणमा, तिनीहरूलाई अन्तिम बोतल आकारमा उडाइनेछ। मेकानिकल कार्यको कोणबाट, डाइ र कोरले तल बन्द ठाउँ बनाउँछ।डाइ गिलासले भरिएपछि (फ्ल्याप गरेपछि), कोरसँग सम्पर्कमा रहेको गिलासलाई नरम गर्नको लागि कोर अलिकति फिर्ता लिइन्छ।त्यसपछि कम्प्रेस गरिएको हावा (रिभर्स ब्लोइङ) तलबाट माथिसम्म कोर मुनिको खाली ठाउँबाट पारिसन बनाउँछ।त्यसपछि बल्कहेड उठ्छ, प्रारम्भिक मोल्ड खोलिन्छ, र टर्निङ हात, डाई र पेरिसन सँगै, मोल्डिङ साइडमा घुमाइन्छ। जब टर्निङ हात मोल्डको शीर्षमा पुग्छ, दुबै छेउको मोल्ड बन्द हुनेछ र parison लपेटन क्ल्याम्प।पारिसन रिहा गर्नको लागि डाइ अलिकति खुल्नेछ;त्यसपछि टर्निङ हात प्रारम्भिक मोल्ड पक्षमा फर्किनेछ र अर्को चरणको कार्यको लागि पर्खनेछ।उडेको टाउको मोल्डको शीर्षमा खस्छ, कम्प्रेस गरिएको हावा बीचबाट पेरिसनमा खन्याइन्छ, र बाहिर निकालिएको गिलास बोतलको अन्तिम आकार बनाउनको लागि मोल्डमा विस्तार हुन्छ। दबाब उडाउने प्रक्रियामा, पेरिसन अब रहँदैन। संकुचित हावा द्वारा बनेको छ, तर लामो कोरको साथ प्राथमिक मोल्ड गुहाको सीमित स्थानमा गिलास निकालेर।पछिको उल्टो र अन्तिम गठन उडाउने विधिसँग मिल्दोजुल्दो छ।त्यस पछि, बोतललाई बनाइने मोल्डबाट बाहिर निकालिनेछ र बोतल स्टप प्लेटमा तल-माथि चिसो हावाको साथ राखिनेछ, बोतल तान्न र एनिलिङ प्रक्रियामा ढुवानी गर्नको लागि पर्खँदै।

अन्तिम चरण भनेको गिलासको बोतल निर्माण प्रक्रियामा एनेलिङ गर्नु हो। प्रक्रिया जस्तोसुकै भए तापनि, मोल्डिङ पछि उडेको सिसाका कन्टेनरहरूको सतह सामान्यतया लेपित हुन्छ।

जब तिनीहरू अझै धेरै तातो हुन्छन्, बोतलहरू र क्यानहरूलाई स्क्र्याचिंगको लागि थप प्रतिरोधी बनाउन, यसलाई तातो अन्त सतह उपचार भनिन्छ, र त्यसपछि काँचका बोतलहरूलाई एनिलिङ भट्टीमा लगिन्छ, जहाँ तिनीहरूको तापक्रम लगभग 815 डिग्री सेल्सियसमा ठीक हुन्छ, र त्यसपछि। बिस्तारै घटेर ४८० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम हुन्छ। यसले करिब २ घण्टा लिनेछ।यो पुन: तताउने र ढिलो चिसोले कन्टेनरमा दबाब हटाउँछ।यसले प्राकृतिक रूपमा बनेको गिलास कन्टेनरहरूको दृढता बढाउनेछ।अन्यथा, गिलास क्र्याक गर्न सजिलो छ।

annealing को समयमा ध्यान आवश्यक धेरै मामिलाहरू छन्। annealing भट्टी को तापमान भिन्नता सामान्यतया असमान छ।गिलास उत्पादनहरूका लागि एनिलिङ फर्नेसको खण्डको तापक्रम सामान्यतया दुई छेउको नजिक कम र केन्द्रमा उच्च हुन्छ, जसले उत्पादनहरूको तापक्रम असमान बनाउँछ, विशेष गरी कोठा प्रकारको एनेलिङ फर्नेसमा।यस कारणले गर्दा, वक्र डिजाइन गर्दा, गिलासको बोतल कारखानाले ढिलो शीतलन दरको लागि वास्तविक स्वीकार्य स्थायी तनाव भन्दा कम मान लिनुपर्छ, र सामान्यतया गणनाको लागि स्वीकार्य तनावको आधा लिनुपर्छ।साधारण उत्पादनहरूको स्वीकार्य तनाव मूल्य 5 देखि 10 nm/cm हुन सक्छ।ताप गति र द्रुत शीतलन गति निर्धारण गर्दा एनेलिङ फर्नेसको तापमान भिन्नतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।वास्तविक annealing प्रक्रिया मा, annealing भट्टी मा तापमान वितरण बारम्बार जाँच गरिनु पर्छ।यदि ठूलो तापमान भिन्नता फेला पर्यो भने, यो समय मा समायोजन गर्नुपर्छ।थप रूपमा, ग्लासवेयर उत्पादनहरूको लागि, विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू सामान्यतया एकै समयमा उत्पादन गरिन्छ।एनेलिङ फर्नेसमा उत्पादनहरू राख्दा, केही बाक्लो पर्खाल उत्पादनहरू एनेलिङ भट्टीमा उच्च तापक्रममा राखिन्छन्, जबकि पातलो पर्खाल उत्पादनहरू कम तापक्रममा राख्न सकिन्छ, जुन बाक्लो पर्खाल उत्पादनहरूको एनेलिङको लागि अनुकूल हुन्छ। विभिन्न बाक्लो पर्खालहरूको एनिलिङ समस्या। उत्पादनहरू बाक्लो पर्खाल उत्पादनहरूको भित्री र बाहिरी तहहरू स्थिर छन्।फिर्ताको दायरा भित्र, बाक्लो पर्खाल उत्पादनहरूको इन्सुलेशन तापक्रम जति उच्च हुन्छ, चिसो हुँदा तिनीहरूको थर्मोइलास्टिक तनावलाई छिटो आराम हुन्छ, र उत्पादनहरूको स्थायी तनाव त्यति नै बढी हुन्छ।जटिल आकार भएका उत्पादनहरूको तनावलाई केन्द्रित गर्न सजिलो हुन्छ [जस्तै बाक्लो बटमहरू, दायाँ कोण र ह्यान्डलहरू भएका उत्पादनहरू], त्यसैले बाक्लो पर्खाल उत्पादनहरू जस्तै, इन्सुलेशनको तापक्रम अपेक्षाकृत कम हुनुपर्छ, र तताउने र चिसो गर्ने गति कम हुनुपर्छ। विभिन्न प्रकारका गिलासको समस्या यदि विभिन्न रासायनिक संरचनाहरू भएका गिलासका बोतल उत्पादनहरू एउटै एनेलिङ भट्टीमा एनेल गरिएको छ भने, कम एनेलिङ तापक्रम भएको गिलासलाई तातो संरक्षण तापक्रमको रूपमा चयन गरिनुपर्छ, र ताप संरक्षण समय लम्ब्याउने तरिका अपनाउनुपर्छ। , ताकि विभिन्न annealing तापमान संग उत्पादनहरु सकेसम्म धेरै annealed गर्न सकिन्छ।एउटै रासायनिक संरचना, फरक मोटाई र आकार भएका उत्पादनहरूका लागि, एउटै एनेलिङ भट्टीमा एनेल गर्दा, एनेलिङको समयमा पातलो पर्खालका उत्पादनहरू विरूपण हुन नदिनको लागि सानो पर्खाल मोटाई भएका उत्पादनहरू अनुसार एनेलिङ तापक्रम निर्धारण गरिनेछ, तर ताप र शीतलन गति ठूला पर्खाल मोटाई भएका उत्पादनहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ कि बाक्लो पर्खालका उत्पादनहरू थर्मल तनावको कारण क्र्याक हुने छैनन्।चरण विभाजन पछि, गिलास संरचना परिवर्तन हुन्छ र यसको प्रदर्शन परिवर्तन हुन्छ, जस्तै रासायनिक तापमान गुण घट्छ।यस घटनाबाट बच्नको लागि, बोरोसिलिकेट गिलास उत्पादनहरूको एनेलिङ तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ।विशेष गरी उच्च बोरोन सामग्री भएको गिलासको लागि, एनिलिङ तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन र एनिलिङ समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।एकै समयमा, दोहोर्याइएको एनेलिङलाई सकेसम्म धेरै बेवास्ता गर्नुपर्छ।बारम्बार annealing को चरण विभाजन डिग्री अधिक गम्भीर छ।

काँचका बोतलहरू उत्पादन गर्न अर्को चरण छ।काँचका बोतलहरूको गुणस्तर निम्न चरणहरू अनुसार जाँच गरिनुपर्छ। गुणस्तर आवश्यकताहरू: काँचका बोतलहरू र जारहरूमा निश्चित प्रदर्शन हुनुपर्छ र निश्चित गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

गिलास गुणस्तर: शुद्ध र पनि, बालुवा, पट्टी, बुलबुले र अन्य दोष बिना।रंगहीन गिलास उच्च पारदर्शिता छ;रंगीन गिलासको रंग एकरूप र स्थिर छ, र यसले निश्चित तरंग लम्बाइको प्रकाश ऊर्जा अवशोषित गर्न सक्छ।

भौतिक र रासायनिक गुणहरू: यसमा निश्चित रासायनिक स्थिरता छ र सामग्रीसँग प्रतिक्रिया गर्दैन।यसमा निश्चित भूकंप प्रतिरोध र मेकानिकल शक्ति छ, ताप र चिसो प्रक्रियाहरू जस्तै धुने र नसबंदीको सामना गर्न सक्छ, र भरिने, भण्डारण र यातायातको सामना गर्न सक्छ, र सामान्य आन्तरिक र बाह्य तनाव, कम्पन र प्रभावको अवस्थामा अक्षुण्ण रहन सक्छ।

मोल्डिङ गुणस्तर: निश्चित क्षमता, तौल र आकार, भित्ता मोटाई, चिल्लो र समतल मुख सुविधाजनक भरिने र राम्रो सील सुनिश्चित गर्न कायम राख्नुहोस्।विरूपण, सतहको नरमपन, असमानता र दरार जस्ता कुनै दोषहरू छैनन्।

यदि तपाईंले माथिका आवश्यकताहरू पूरा गर्नुभयो भने, बधाई छ।तपाईंले सफलतापूर्वक एक योग्य गिलास बोतल उत्पादन गर्नुभयो।यसलाई आफ्नो बिक्री मा राख्नुहोस्।